МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Токарная обработка. DMG.
NEF 600 | От штучного до мелкосерийного производства. Экономичный, гибкий и доступный по цене
Большая рабочая зона NEF 600 для обработки заготовок диаметром 600 мм и валов длиной до 1200 мм впечатляет также, как и цифровые привода для обработки с высочайшей точностью, отличным качеством поверхности обработки и высоким числом оборотов до 4000 об/мин. Отличная динамика достигается благодаря мощности приводов до 24 кВт и крутящему моменту равному 720 Нм. Современная установка централизованной смазки обеспечивает безупречную работу всего станка. Встроенная техника безопасности (Safety Integrated, Dual Check Safety) также отличает эту обновленную серию станков. Такие топ-опции, как самоцентрирующийся гидравлический люнет, 3-х кулачковый зажимной патрон, гидравлический агрегат, закрытое зажимное устройство и шарнирный транспортер стружки завершают уникальное предложение на NEF 600 и оптимально ускоряют переход к профессиональной токарной обработке.
Технические данные и характеристики
- Самая современная технология системы управления с 3D – симуляцией обеспечивает кратчайший путь получения готовых деталей – новейшая система Shop Turn и информационное программное обеспечение Manual Guide
- Время оснащения станка сокращается до 50% благодаря оптимально доступной и просторной рабочей зоне с двумя дверьми для быстрой установки и переналадки
- Занимаемая площадь уменьшена на 25% - это экономит пространство и затраты благодаря компактной конструкции станка, цифровые привода способствуют высочайшей точности и отличному качеству обрабатываемой поверхности
- Высокое качество и техника приводов в данном классе станков – для идеальной поверхности и высочайшей точности
- Оптимальная обработка валов с подвижным люнетом (опция)
- Максимальные размеры заготовки – диаметр до 600 мм и длина до 1.200 мм
- Внутренняя подача СОЖ
| Наибольший диаметр изделия над станиной | 600 мм |
| Диаметр обточки над станиной | 600 мм |
| Диаметр обточки над салазками | 410 мм |
| Продольное перемещение Z | 1.250 мм |
| Мощность привода (40 / 100% DC) | 36,5 / 27,5* кВт |
| Крутящий момент (40 / 100% о. д. в.) | 785 / 590* Нм |
| Частота вращения | до 3.000 мин-1 |
| Отверстие шпинделя | 90 мм |
| Передний конец шпинделя по DIN 55026 | A8 |
| Диаметр патрона | 250 / 315 мм |
| Панель DMG SlimLinePanel с 15"-TFT-экраном и трехмерным программным обеспечением Siemens 840D с ShopTurn Heidenhain Plus IT c DINPlus (TurnPlus)** Fanuc 210is |
|
* Siemens, Heidenhain
** опционально
Системы управления
Siemens 840D с ShopTurn .
Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте - при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.
Отличительные особенности
- 3D-графика/ 3D-симуляция в реальном времени
- Диагностика приводов с помощью цветового индикатора
- Новейшая версия ShopTurn в стандартном исполнении станка
- Новый удобный дизайн монитора
- 15” ЖК экран
- Safety Integrated
Преимущества
- Несложное графическое программирование
- Индикация символов для быстрой наладки
- Разъем для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
- Быстрая загрузка системы управления
- Интегрированная техника безопасности для простой и надежной наладки при открытом защитном кожухе
Fanuc 210is .
Высочайшее качество и надежность нового поколения систем управления „open CNC“ FANUC вместе с уникальным подходом DMG к технологическому прогрессу, эргономике и простоте обслуживания гарантируют рентабельность при производстве деталей. В комплект системы управления входит персональный компьютер новейшего поколения, осуществляющий оптимальные функции связи с CNC. Программирование, ориентированное на технологию циклов обработки с функцией Manual Guide i и трехмерным изображением обрабатываемой детали, являются новинкой для системы управления FANUC. Интегрированное программное обеспечение (опция) для контроля износа токарного инструмента дает дополнительную гарантию надежности процесса обработки. Свободные разъемы для быстрой и надежной коммуникации позволяют осуществлять эффективную интеграцию системы управления FANUC в производственную среду.
Отличительные особенности
- Программное обеспечение Manual Guide в стандартном исполнении станка
- 3D-графика и трехмерное изображение сечения детали
- Dual Check Safety
- Контроль стойкости инструмента
- Большое количество обрабатывающих циклов и большой объём программ в стандартном исполнении станка
Преимущества
- Несложное графическое программирование
- Разъем для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
- Интегрированная техника безопасности
- Простая и безопасная наладка при открытом защитном кожухе