О КОМПАНИИ
Партнеры
Лизинг
Контакты
КАТАЛОГ
Металлообрабатывающее оборудование
токарная обработка
фрезерная обработка
расточка
ультразвуковая и лазерная обработка
накатка резьбы и профилей
Режущий инструмент
Листообрабатывающее оборудование
Инструмент
для листообрабатывающего оборудования
Оборудование
для обработки труб и профилей
Оборудованиедля изготовления
теплоизоляционных кожухов
Оборудованиедля изготовления
вентиляционных воздуховодов

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Ультразвуковая и лазерная обработка - DMG.

LASERTEC 80 FineCutting | очень динамичный, прецизионный станок для прецизионной лазерной резки листового металла, труб и трехмерных деталей.

Новый LASERTEC 80 FineCutting - это универсальный прецизионныйs станок для лазерной обработки с очень высокой точностью. Концепция станка позволяет производить на нем точную резку в двух- и трехмерном диапазоне путем лазерного сверления до применения сварки, это позволяет оснащать станок тремя, четырьмя или пятью NC-осями. Гибкий, очень динамичный и точный – все эти качества имеются у LASERTEC 80 FineCutting.

Станки успешно применяются в разных областях: станкостроения, медицинской технике, в электронике, машиностроении, а также в смежном производстве. Высокая точность станка, высокая скорость позиционирования, а также динамика осей X/Y, а оси Z как привод шпинделя, круглых осей в технике с линейными приводами - это все отличительные признаки этой серии станков.

X/Y-крестовой стол с линейными приводами и массивная станина станка с трехточечной опорой способствуют плавной и точной обработке. Присоединение разных Nd.: YAG - лазерных резонаторов и простой уход благодаря оптимальному доступу к лазеру и станку.

Технические данные и характеристики

  • Точнейшая обработка зазоров до 20 мкр на тонком листовом металле, трубах и трехмерных деталях (прочность материала < 5 mm)
  • Двух- и трехмерная лазерная обработка с очень высокой точностью и динамикой
  • Прецизионный лазерный станок с исполнением трех, четырех и пяти осей
  • Очень высокая динамика от линейных двигателей по X и Y (ускорение > 1г) и от элeктродвигателей с большим пусковым момент ом (torque motor) на всех поворотных осях
  • Интегрирование оптимального лазера для соответствующих сфер использования
  • Различные источники лазерного излучения: импульсный Nd:YAG-Laser vот 15 до 500 ватт; CO2-лазер от 500 Ватт до 3 кВт
  • Оптимальный доступ к лазеру и станку
  • Широкий спектр использования (тонкая листовая сталь, трубы и трехмерные формы).Используемые материалы: металл, твердый сплав, керамика, поликристаллический алмаз, кубический нитрид бора …
  • Возможность автоматической загрузки роботом или автоматическая подача ленты

Количество осей станка 3 (4 / 5)*
Рабочая область X / Y / Z 800 / 500 / 700 мм
Скорость передвижения linear X / Y 120 м/в мин
Макс. ускорение X / Y 1,2 g
Макс. вес детали 50 кг
Макс. Р точность станка 10 µm
Лазерные источники
DMG ControlPanel с 15" TFT экраном и программным обеспечением 3D
Siemens 840D powerline

Система управления

Siemens 840D powerline:

гибкая и точная система управления применяется во многих областях:

Siemens 840D powerline отличается быстрой скоростью обработки и открытой управляемой структурой. Все важные функции лазера полностью поддерживаются на уровне CNC и PLC

Данные лазера на основном экране. Открытое окно постоянно информирует Пользователя о важнейших данных лазерного процесса. В окне отображены важные предохранительные устройства лазера, состояние лазера, программируемые параметры (напряжение, частота, длина импульса), фактическая величина лазерной энергии и давление газа.

Интегрированная лазерная система управления на интерфейсном ПК. Комплексная система управления лазером встроена в отдельное окно СNC-экрана. Все лазерные функции для настройки, диагностики и технического обслуживания, регулировки доступны в любой момент. Благодаря эргономическому расположению пульта управления, лазерная система управления всегда видна при настройке лазера на резонаторе или на лазерной головке. Нет необходимости в специальном лазерном терминале.

Камера для настройки хода луча.
Сопряжение использования камеры на экране системы ЧПУ позволяет использовать камеру для настройки луча, диагностики процесса и контролировать настройку детали.

Siemens 840D powerline

Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения и предварительный выбор параметров скорости ускорения, Look-ahead и функция ориентации инструмента позволяет более гибко приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в любом аспекте - при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.

Отличительные особенности

  • Online Support с графикой и текстом
  • Графическое изображение детали и трехмерная картинка обработки детали
  • Широкий спектр применения
  • Модульная система управления 840D для всех модификаций серии

Преимущества

  • Powerline – прекрасные рабочие характеристики и удобство обслуживания
  • Простейшее интерактивное программирование не требует дополнительной документации
  • Широкое предложение циклов/ безопасность обработки гарантирована ее предварительной симуляцией
  • Технически выверенная установка и смена инструмента