О КОМПАНИИ
Партнеры
Лизинг
Контакты
КАТАЛОГ
Металлообрабатывающее оборудование
токарная обработка
фрезерная обработка
расточка
ультразвуковая и лазерная обработка
накатка резьбы и профилей
Режущий инструмент
Листообрабатывающее оборудование
Инструмент
для листообрабатывающего оборудования
Оборудование
для обработки труб и профилей
Оборудованиедля изготовления
теплоизоляционных кожухов
Оборудованиедля изготовления
вентиляционных воздуховодов

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Ультразвуковая и лазерная обработка - DMG.

ULTRASONIC 100-5 | 5-осевая обработка Ultrasonic и традиционное фрезерование на одном станке

Новая 5-осевая серия от ULTRASONIC обеспечивает высокую гибкость при полной 5-осевой обработке с перемещением до 1000 мм по осям X/Y/Z. Различные детали, как с ультразвуковой, так и с обычной 5-сторонней обработкой одновременно 5 осями могут быть оперативно изготовлены благодаря встроенному NC-круглому поворотному столу или ULTRASONIC 100-5 как альтернативы через дополнительную поворотную ось, такую как ось «В». При этом новый рабочий шпиндель USB 6000 делает возможным установку, как обычных инструментов, так и инструментов Ultrasonic-Aktor с конусом HSK 63 S.

Технические данные и характеристики

  • Промышленная обработка твердых материалов повышенной прочности с высокой производительностью, такие как керамика, стекло, кремний, твердый сплав, закаленная сталь, комбинированный материал, корунд, (сапфир, синтетический рубин) и т.д.
  • Минимальные затраты сил благодаря непрерывному размыканию контакта между инструментом и заготовкой (в двое увеличивается срок службы инструмента)
  • Увеличение производительности в 5 раз по сравнению с обычными методами обработки при обработке твердых материалов повышенной прочности
  • Отличное качество обрабатываемой поверхности (Ra < 0,2 мкм) без дальнейшей полировки
  • Непрерывный контроль технологического процесса посредством алгоритмов ADC / Adaptive Control и ACC / Acoustic Control, так же как и APC / Automatic Pressure Control (USB 12) позволяет осуществлять безлюдное производство
  • Система Ultrasonic-Aktor-System на основе новой разработки конуса HSK 63 S позволяет одновременно проводить на станке ультразвуковую обработку Ultrasonic и традиционное фрезерование
  • Конус Ultrasonic-HSK 63 S-Aktor: уменьшение времени смены инструмента на 10 секунд, высокая точность вращения и стабильность повторяемости, макс. жесткость инструмента
  • Полная обработка ультразвуком, фрезерованием и шлифованием на одном станке
  • Нет загрязнения алмазного инструмента из-за вибрации ULTRASONIC

Рабочая область X / Y / Z 1.000 / 1.000 / 1.000 мм
Диапазон частоты вращения ULTRASONIC до 6.000 (HSK 63 S-Actor) мин-1
Диапазон частоты вращения обычно до 15.000 (HSK 63 A) мин-1
Мощность привода (40 / 100% DC) 28 / 19 кВт
Ультразвуковой генератор/высокочастотная мощность, макс. 300 W
Ультразвуковые диапазоны частот 17,5 – 30 kHz
Алгоритмы процесса ADC / ACC
Диапазон подач 60.000 мм/мин
Скоростной ход X / Y / Z 60 м/мин
DMG ControlPanel с 15" TFT экраном и программным обеспечением 3D
Siemens 840D powerline

Система управления

Siemens 840D powerline

Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения и предварительный выбор параметров скорости ускорения, Look-ahead и функция ориентации инструмента позволяет более гибко приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в любом аспекте - при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.

Отличительные особенности

  • Online Support с графикой и текстом
  • Графическое изображение детали и трехмерная картинка обработки детали
  • Широкий спектр применения
  • Модульная система управления 840D для всех модификаций серии

Преимущества

  • Powerline – прекрасные рабочие характеристики и удобство обслуживания
  • Простейшее интерактивное программирование не требует дополнительной документации
  • Широкое предложение циклов/ безопасность обработки гарантирована ее предварительной симуляцией
  • Технически выверенная установка и смена инструмента