О КОМПАНИИ
Партнеры
Лизинг
Контакты
КАТАЛОГ
Металлообрабатывающее оборудование
токарная обработка
фрезерная обработка
расточка
ультразвуковая и лазерная обработка
накатка резьбы и профилей
Режущий инструмент
Листообрабатывающее оборудование
Инструмент
для листообрабатывающего оборудования
Оборудование
для обработки труб и профилей
Оборудование для изготовления
теплоизоляционных кожухов
Оборудование для изготовления
вентиляционных воздуховодов
Механические прессы
и штамповочные линии
Линии профилирования
Оборудование
по отраслям промышленности

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Фрезерная обработка. DMG.

DMU 70 | Новый универсальный фрезерный станок для 5 осевой промышленной обработки

Концепция нового станка DMU 70 базируется на успешной модели универсального фрезерного станка DMU 50 и при этом объединяет надежную технику в новом типоразмере. Для промышленного изготовления от штучного до мелкосерийного производства используется число оборотов до 14 000 мин-1, ускоренные ходы 24 м/мин и опциональный инструментальный магазин на 16 или 30 мест. Конструкция крестового суппорта с ребристым литым компонентом дает в комбинации с опорой станка из минерального чугуна макс. стабильность. Опциональный круглый поворотный стол встроен в опору станка и располагает очень высокой жесткостью благодаря большому диаметру фланца. Это ведет к ощутимому увеличению точности и качеству обрабатываемой поверхности.

Технические данные и характеристики

  • От 3 до 5 осей с переменными опциями стола – от неподвижного до встроенного поворотного круглого стола с цифровыми приводами;
  • Промышленная обработка с шпинделем 10.000 об/мин и ускоренным ходом 24 м/мин в стандарте;
  • Оборудование инструментального магазина на 16 (опция) или на 30 (опция) мест;
  • Высокая стабильность благодаря опоре станка из полимерного бетона и встроенного круглого поворотного стола (опция) с большим диаметром фланца;
  • DMG ControlPanel панель управления с большим 15“ ЖК экраном и Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC530 oder MillPlus IT на выбор.

Перемещение по осям X / Y / Z 750 / 600 / 520 мм
Главный привод (40 / 100% о. д. в.) 13 / 9 (19 / 14)* кВт
Частота вращения до 10.000 (14.000)* мин-1
Скоростной ход X / Y / Z 24 м/мин
Жесткий стол 1.000 x 620 мм
Поворотный круглый стол, ручной o 800 x 620 мм
Поворотный круглый стол с цифр. приводом o 800 x 620 мм
Крепление инструмента SK40 (HSK-A63)*
DMG ControlPanel с 15" TFT экраном и программным обеспечением 3D
Siemens 840D solutionline
Heidenhain MillPlus IT
Heidenhain iTNC 530

* опционально

Система управления

Siemens 840D solutionline

Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте – при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.

Отличительные особенности

  • Новая система платформы для оптимизации коммуникации, установки и диагностирования, основанная на современнейших операционных системах;
  • Прямая поддержка графикой и текстом;
  • 3D графика детали /изображение разреза в 3D;
  • Функциональность для широкого спектра применения.

Преимущества

  • Простейшее интерактивное программирование без дополнительной документации;
  • Широкое предложение циклов/надежность благодаря предварительной симуляции;
  • Отточенное управление инструментом.

Heidenhain MillPlus IT

Для любых требований в фрезеровании и точении HEIDENHAIN предлагает решение, удобное в управлении. Технология системы управления HEIDENHAIN – это результат интенсивной совместной работы и многолетнего опыта DECKEL MAHO и GILDEMEISTER, специальных машинных технологий, обслуживание и программирование, тесно связанное с практикой. Короткое время циклов обработки, высокая точность направляющих одновременно до пяти осей, быстрая реакция на обрабатываемую поверхность до свободной процессорной системы с Windows (опция) проявляют себя во всех областях применения. Отточенные функции для влияния на скорость, точность и качество обрабатываемой поверхности, комбинированные со специфическими по технологии 5 осевыми циклами, делают HEIDENHAIN профессионалом в обработке формообразующих деталей.

Отличительные особенности

  • Новое: CollisionMonitoring для большей безопасности, DXF-Import – перенос геометрии изделия непосредственно в систему управления;
  • Обширное программное обеспечение для 5 осевого точения;
  • smarT.NC: проще программировать, тестировать и работать; бескомпромиссный конвектор в привычный текстовый формат и обратно
  • Оптимизированная автоматизация с таблицей нулевого пункта паллет

Heidenhain iTNC 530

Для любых требований в фрезеровании и точении HEIDENHAIN предлагает удобное в управлении решение. Технология системы управления HEIDENHAIN – это результат интенсивной совместной работы и многолетнего опыта DECKEL MAHO и GILDEMEISTER, машино ориентированная технология, обслуживание и программирование, тесно связанное с практикой. Короткое время циклов обработки, высокая точность направляющей одновременно до пяти осей, быстрая реакция на обрабатываемую поверхность до свободной процессорной системы с Windows (опция) проявляют себя во всех областях применения. Отточенные функции для влияния на скорость, точность и качество обрабатываемой поверхности, комбинированные со специфическими по технологии 5 осевыми циклами, делают HEIDENHAIN профессионалом в обработке формообразующих деталей.

Отличительные особенности

  • Новое: CollisionMonitoring для большей безопасности, DXF-Import – перенос геометрии детали в систему управления;
  • Обширное программное обеспечение для 5 осевого точения
  • smarT.NC: проще программировать, тестировать и работать; бескомпромиссный конвектор в привычный текстовый формат и обратно