Выполненные
проекты
Замена морально и физически устаревшего оборудования на современное высокотехнологичное для арматурного завода
ПодробнееПроектирование видов и процессов обработки для производителя судовой арматуры
Подробнее
Разработка проекта нового производства по изготовлению деталей трубопроводной арматуры
Направление деятельности компании – трубопроводная, запорная, регулирующая, предохранительная судовая арматура.
Продукция, выпускаемая предприятием: задвижки, шаровые краны, клапаны, захлопки, регуляторы, предохранительные клапаны и т.д.
Материал: нержавеющая сталь, бронза, латунь, титан.
Цель, поставленная перед компанией "СТАНКОИНВЕСТ" – увеличение объемов производства в 2 раза, снижение трудоемкости изготовления деталей.
Задачи проекта: разработка проекта нового производства по изготовлению деталей трубопроводной арматуры на основе новейших технологических подходов, замена морально и физически устаревшего оборудования на современное, высокотехнологичное оборудование.
В рамках заключенного Договора компанией "СТАНКОИНВЕСТ" были выполнены следующие этапы работ:
- оценка текущего технологического состояния действующего производства;
- расчеты норм времени изготовления типовых деталей-представителей на новом оборудовании;
- расчет потребности в новом оборудовании в рамках заявленной производственной программы;
- разработка планировки размещения нового оборудования в производственном цехе завода:
- разработаны новые технологические процессы изготовления деталей – представителей для каждой единицы нового оборудования с выбором режущего инструмента;
- разработаны УП для изготовления деталей – представителей.
В результате выполнения полного объема работ по заключенному договору:
- поставлены 20 единиц оборудования фирм DMG и Trevisan;
- разработаны технологические процессы и УП на новое оборудование;
- поставлены металлорежущий и вспомогательный инструменты к разработанным процессам;
- в рамках проведения пусконаладочных работ и обучения персонала по разработанным процессам и УП изготовлены детали-представители и сданы ОТК завода;
- проведено обучение персонала: наладчики, операторы, программисты.
Достигнутые результаты:
- Увеличение объемов производства в 2 раза.
- Увеличение номенклатуры производства
- Снижение трудоемкости изготовления деталей в 5-14 раз.
